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                                                            解決定硫儀測硫儀常見問題的方法

                                                            時間:2023-01-31 08:55:32 來源:本站 作者:超級管理員

                                                            測硫儀是煤炭化驗實驗室必不可少的儀器設備之一,主要是用來測量煤炭全硫的含量,測量結果的準確性直接影響煤炭的品質,那么我們在日常使用過程中一旦出現問題要及時處理解決,以免影響數據的準確性,下面就給大家分享下測硫儀常見問題的解決方法。

                                                            一、測硫計的溫度控制部分

                                                            1、A.溫度總是顯示1999℃,說明熱電偶電路未連接或其內部電路斷開。

                                                                 B.溫度沒有升高,但有加熱電流,說明熱電偶接反了。

                                                                 C.如果溫度始終顯示在室溫下,說明熱電偶發生短路。

                                                            2、溫度值小于設定的加熱爐溫度時,應有加熱爐流量。如果爐膛流量為0.0A,說明熔斷器斷了,碳化硅管本身斷開了或連接沒有連接。

                                                            3、定硫儀恒溫波動過大,一般為碳化硅管的原因。電阻值應為7~8歐姆。

                                                            二、氣體流量低

                                                            1、首先,電解槽內的溶液板可能被堵塞,無氣泡冒出,需要更換或清洗溶液板。

                                                            2、氣體流量計中有濕氣或濕氣,浮子粘在管上不動,導致讀數不正確。使用前請用吹風機吹氣流量計。

                                                            3、氣路堵塞漏氣,檢查氣路,排除堵塞漏氣。

                                                            4、氣泵老化。若不連接外部風道,且流量小于1000mL/min,需更換氣泵。

                                                            三、檢測結果超差。

                                                            1、如果煤樣尺寸太粗,不符合要求,應檢查密封樣機或延長制樣時間。

                                                            2、檢查電子天平的準確性和穩定性。

                                                            3、電解池是否漏水,電解池鉑電級是否被污染,導致反應緩慢或不反應。電解液用PH測試條測試其PH值是否在1到3之間。如果低于1,應提供新的電解液。硫計不工作時,應及時釋放電解液并清洗。

                                                            4、煤樣是否完全燃燒。如果試驗完成后,瓷舟內仍有未燒透的黑色煤樣,則異徑管斷裂或開裂,可能存在漏氣。更換異徑管或檢查航路。

                                                            5、儀表溫度是否達到設定溫度。


                                                            新品發布

                                                            焦炭反應性及反應后強度制樣系統2023-03-03
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